مركز تصنيع CNC للتفاصيل الدقيقة Tongtai TMV-1050QI: دقة المحور Z للتشطيب عالي السرعة

على عكس آلات التفريز متعددة الأغراض، صُممت آلة TMV-1050QI مع التركيز على دقة المحور Z، مما يجعلها مثالية لمهام مثل التشكيل، والشطف، والحفر الدقيق. يوازن هيكلها بين سرعة تحديد المواقع على المحورين X وY والحركة الرأسية الثابتة، مما يضمن عدم تأثير سرعات الدوران العالية (10000-15000 دورة في الدقيقة) على دقة التفاصيل - وهو فرق جوهري عن مراكز التشغيل الرأسية التي تركز على السرعة.

● طاولة عمل للأعمال التفصيلية: تستوعب الطاولة التي يبلغ حجمها 1100 × 600 مم (بسعة 800 كجم) والمسافة التي تبلغ 1050 × 600 × 530 مم أجزاء متوسطة الحجم، بدءًا من أغلفة مستشعرات السيارات وحتى إطارات المكونات الإلكترونية، حيث تعتبر نعومة السطح والاتساق الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.

● مغزل للقطع الدقيق: يوفر المغزل 7/24 Taper No.40، المقترن بمحرك 18.5 كيلو واط، استقرارًا دورانيًا عاليًا عند 15000 دورة في الدقيقة - وهو مثالي لإنهاء المواد الصلبة مثل سبائك الصلب دون ترك نتوءات، ويتفوق على مخارط CNC القياسية في أعمال التفاصيل الدقيقة.

● وحدة التحكم في المحور Z: بينما تتحرك المحاور X/Y بسرعة 48 مترًا/دقيقة لتحديد موضع القطعة بسرعة، تضمن سرعة المحور Z البالغة 32 مترًا/دقيقة تغذية تدريجية ومتحكم بها، وهو أمر ضروري لمهام مثل التخريز الدقيق للعمق والطحن المتدرج. تعمل براغي الكرات عالية الدقة على التخلص من رد الفعل العكسي في الحركات الرأسية.

● قابل للتخصيص لمهام التفاصيل: يدعم مخزن الأدوات الاختياري المكون من 30 أداة أدوات التشطيب المتنوعة (من قواطع الطحن ذات القطر الصغير إلى المطاحن الدقيقة)، ويتكيف مع الأشكال الهندسية المعقدة للأجزاء التي تتجاوز نطاق مراكز الطحن الأساسية.

● ثبات المحور Z: إن سرعة الحركة الرأسية البالغة 32 مترًا في الدقيقة ليست أبطأ فحسب، بل إنها معايرة لمعدلات تغذية ثابتة، مما يضمن إزالة المواد بشكل موحد في الفتحات العميقة أو الخطوط الكنتورية متعددة الخطوات، وهي ميزة غير موجودة في آلات CNC الرأسية الأسرع ولكن الأقل تحكمًا.

● التشطيب عالي السرعة: عند سرعة 15000 دورة في الدقيقة، يحافظ المغزل على استقراره للحصول على تشطيبات سطحية تشبه المرآة على أجزاء الألومنيوم والفولاذ، مما يقلل من الحاجة إلى التلميع بعد التشغيل - وهي قدرة تميزه عن أدوات التشغيل CNC منخفضة السرعة.

● تغيير الأدوات لأعمال التفاصيل المستمرة: يقلل وقت TT الذي يقل عن ثانيتين من الانقطاعات أثناء تسلسل العمليات المتعددة (مثل الحفر → التثقيب → إزالة النتوءات)، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على اتساق الأجزاء في الإنتاج الدفعي.

● التركيز على تفاصيل السيارات: تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تصنيع مكونات حاقن الوقود ومقاعد الصمامات، حيث تؤثر حتى الانحرافات التي تبلغ 0.01 مم على الأداء - مما يجعلها تتكامل بسلاسة مع أنظمة الفحص في خطوط الإنتاج ذات الأهمية البالغة للجودة.

تتخصص هذه الشركة في تصنيع قطع غيار السيارات الدقيقة (مثل صمامات الخانق، وحلقات المحامل)، ومكونات الأجهزة الطبية، وتجهيزات صناعة الطيران التي تتطلب دقة عالية. وعلى عكس مراكز التصنيع خماسية المحاور التي تتعامل مع الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة، يتفوق هذا الطراز في مهام ثنائية الأبعاد ونصف، حيث تُعطى الأولوية لجودة السطح والدقة الرأسية.